پاورپوینت قلاویز کاری و حدیده کاری

این پاورپوینت به بررسی فرآیندهای قلاویز کاری و حدیده کاری، انواع آن ها، دستورالعمل های کاربردی، و اصول اجرای دقیق در صنعت ماشین کاری می پردازد.

مقدمه

قلاویز کاری و حدیده کاری از فرآیندهای اساسی در صنعت ماشین کاری محسوب می شوند که برای ایجاد پیچ و مهره یا دنده های داخلی و خارجی مورد استفاده قرار می گیرند. این روش ها نه تنها در صنایع دستی، بلکه در تولیدات صنعتی انبوه نیز کاربرد دارند. قلاویز کاری برای ایجاد دنده های داخلی (مهره) و حدیده کاری برای ایجاد دنده های خارجی (پیچ) به کار گرفته می شوند. در این مقاله به بررسی مفاهیم، انواع، و دستورالعمل های این دو فرآیند خواهیم پرداخت.

پیچ و مهره

پیچ و مهره از اجزای اصلی در صنایع مختلف هستند که برای اتصال قطعات به یکدیگر به کار می روند. این قطعات با استفاده از دنده هایی که بر روی سطح داخلی مهره و سطح خارجی پیچ ایجاد می شوند، به صورت محکم به هم متصل می شوند. دنده ها باید با دقت و هماهنگی کامل تولید شوند تا از استحکام و پایداری اتصال اطمینان حاصل شود.

فرآیند تولید پیچ و مهره نیازمند دقت بالایی است و ابزارهایی مانند قلاویز و حدیده در این زمینه نقش کلیدی دارند. در ساخت پیچ، حدیده برای ایجاد دنده های خارجی و قلاویز برای ساخت دنده های داخلی مهره استفاده می شود. این فرآیندها به دو سیستم اینچی و متریک تقسیم می شوند که در صنایع مختلف با توجه به استانداردهای مربوطه به کار می روند.

حدیده ها

انواع حدیده ها
حدیده ها به طور کلی به چند دسته تقسیم می شوند:

1. حدیده گردان: ابزار متحرکی که برای تولید دنده های پیچ با دقت بالا استفاده می شود.
2. حدیده شش گوش: معمولاً برای تولید دنده های پیچ های شش گوش به کار می رود.
3. حدیده چندپارچه و یک پارچه: این نوع حدیده ها به دو دسته با درز و بدون درز تقسیم می شوند. حدیده های بدون درز معمولاً برای تولید دنده های دقیق تر مورد استفاده قرار می گیرند.

هر کدام از این ابزارها برای کاربرد خاصی طراحی شده اند و استفاده صحیح از آن ها، به دستیابی به نتایج مطلوب کمک می کند.

قلاویز

تعریف و انواع قلاویز
قلاویز کاری به معنای براده برداری برای ایجاد دنده های داخلی (مهره) است که در دو سیستم اینچی و متریک انجام می شود. قلاویزها از فولاد کربنی یا آلیاژی ساخته می شوند و به دو روش دستی و ماشینی به کار گرفته می شوند.

انواع قلاویز کاری عبارت اند از:

1. پیشرو: دارای شیب لبه ۴ درجه با یک خط نشان و حجم براده برداری ۵۵٪.
2. میانرو: دارای شیب لبه ۱۰ درجه با دو خط نشان و حجم براده برداری ۲۵٪.
3. پسرو: دارای شیب لبه ۲۰ درجه با سه خط نشان یا بدون نشان و حجم براده برداری ۲۰٪.
4. گردان: برای دنده های خاص و پیچیده.
5. ماشینی: مناسب برای تولید انبوه.

دستورالعمل قلاویز کاری

1. تعیین قطر داخلی مهره با استفاده از فرمول $قطرداخلیمهره=قطراسمیپیچ-گامپیچ$.
2. بستن قلاویز در فک های ابزار.
3. قرار دادن قلاویز گردان در سوراخ و محکم کردن آن.
4. چرخاندن قلاویز در جهت عقربه های ساعت با فشار کم و حفظ عمودیت نسبت به سطح کار.
5. روغن کاری در حین قلاویز کاری برای کاهش اصطکاک و افزایش دقت.

این دستورالعمل ها به خصوص در روش دستی به دقت بالایی نیاز دارند تا از شکستگی ابزار و تولید دنده های نامناسب جلوگیری شود.

قلاویز کاری ماشینی

در تولید انبوه، از قلاویز کاری ماشینی استفاده می شود که سرعت و دقت بالاتری دارد. این روش شامل مراحل زیر است:

1. اتصال دستگاه قلاویز به ابزار مته.
2. تنظیم سرعت دورانی مناسب برای براده برداری.
3. استفاده از قلاویزهای خاص با شیب مناسب برای درگیری بهتر با قطعه کار.

در این روش، فرآیند قلاویز کاری با استفاده از دستگاه های پیشرفته به صورت خودکار انجام می شود که باعث صرفه جویی در زمان و هزینه می شود.