دانلود مقاله طراحی کاتالیست هیدروکراکینگ برشهای سنگین نفتی

فهرست مطالب

چکیده ۲

مقدمه ۵

Fuel , LPG , olefins 5

Lt,naphta 5

Jet fuel , kerosene 5

مباحث نظری ۷

۱-۲) معرفی فرایند. ۹

خوراک ۹

جدول (۱-۲) : شرایط عملیاتی فرایند هیدروکراکینگ ۱۰

۱-۳) انواع فرایند ۱۰

شکل (۱-۲) : نمودار جریانهای فرایند یک مرحله ای ۱۳

۱-۳-۲) فرایند دو مرحله‌ای : ۱۳

شکل (۱-۳) : نمودار جریان‌های فرایند دو مرحله‌ای ۱۴

۱-۵) واکنشها و مکانیزم انها ۱۷

۱-۵-۲) مکانیزم واکنش‌ها : ۱۹

شکل (۱-۵) : توزیع محصولات برحسب تعداد کربن در کراکینگ کاتالیستی ۲۲

۲-۲) روشهای متداول ساخت کاتالیست ۲۹

۲-۲-۳) خشک کردن و کلسیناسیون : ۳۲

شکل (۲-۱) : اجزای مختلف کاتالیست‌های هیدروکراکینگ ۳۶

۲-۳-۱) جزء زئولیتی : ۳۶

الف ) الومینا : ۳۸

ب) سیلیکا الومینا: ۳۹

الف ) نقش نیکل بعنوان ارتقا دهنده فعالیت هیدروژناسیون : ۴۶

۲-۴) روشهای مختلف ساخت کاتالیست‌های هیدروکراکینگ ۴۸

۲-۴-۴) تبادل یونی ( تلقیح با اثر متقابل فلز و پایه ) : ۵۱

الف) الومینا سل: ۵۴

۳-۱-۴) اکسترود کردن و عملیات حرارتی نهایی : ۵۶

۳-۴) پارامترهای بررسی شده هنگام ساخت سیلیکا الومینا ۶۳

فصل ۴ ۶۵

ساخت کاتالیست ۶۵

ج) هیدروکسیده کردن پایه‌ حاوی مولیبدن : ۶۷

۴-۲) جمع بندی ۶۸

فصل ۵ ۷۳

بررسی عملکرد کاتالیست ۷۳

ادامه جدول (۵-۳) ۸۳

ادامه جدول (۵-۴) ۸۶

جدول (۵-۵) : نتایج حاصل از تست کاتالیست HC-801 در شرایط ۳ ۸۷

ادامه جدول (۵-۵) ۸۸

ادامه جدول (۵-۵) ۸۹

جدول (۵-۶) : نتایج حاصل از تست کاتالیست HC-801 در شرایط ۴ ۹۰

جدول (۵-۷) : نتایج حاصل از تست کاتالیست HC-8-1 در شرایط ۵ ۹۳

جدول (۵-۸) : خلاصه  نتایجج کاتالیست HC-801 در شرایط مختلف ۹۵

جدول (۵-۹): مقایسه نتایج بدست امده از تست راکتوری کاتالیست HC-801 , Hc-K در شرایط یکسان ۹۶

جدول (۵-۱۰) : کیفیت محصولات میان تقطیر تولید شده در نمونه شماره ۵ و مقایسه با شرایط استاندارد ۹۶

 چکیده

با توجه به سنگین شدن منابع نفت کشور , نقش مهم فرایندهای شکست , بیش از پیش نمایان می‌شود یکی از این فرایندها هیدروکراکینگ می‌باشد , که به علت امتیازات زیاد از اهمیت بیشتری برخوردار است. این فرایند کاتالیستی , حجم انبوهی از کاتالیستهای مصرفی در پالایشگاهها را به خود اختصاص داده و میزان مصرف کاتالیست ان در ایران , حدود ۳۵۰ تن در سال می‌باشد.

دراین مقاله , ساخت کاتالیست این فرایند مورد نظر بوده است که با توجه به جهت گیری فرایند هیدروکراکینگ در ایران برای تولید فراورده‌های میان تقطیر , نسبت به ساخت کاتالیست بر پایه سیلیکاالومینای امورف و با استفاده از فلزات نیکل – مولیبدن ,مبادرت شده است.

ساخت پایه سیلکاالومینا , با روش هم ژل سازی , بر اساس ترکیب الومیناسل و سیلیکاسل انجام شد. در جریان ساخت پایه , مشخص شد که تنظیم پارامترهای عملیاتی نظیر pH , تاثیر بسزایی بر بافت نهایی پایه دارد…